آلة التجفيف بالرش من سلسلة LPG هي تقنية مستخدمة على نطاق واسع في تشكيل التكنولوجيا السائلة وفي صناعة التجفيف.تعد تقنية التجفيف هي الأنسب لإنتاج مسحوق صلب أو منتجات جزيئية من المواد السائلة ، مثل المحلول والمستحلب والتعليق وحالات العجينة القابلة للضخ ، ولهذا السبب ، عندما يكون حجم الجسيمات وتوزيع المنتجات النهائية ، ومحتويات الماء المتبقية ، وكثافة الكتلة ويجب أن يفي شكل الجسيمات بالمعيار الدقيق ، والتجفيف بالرش هو أحد أكثر التقنيات المرغوبة.
المرذاذ هو أهم ملحق في آلة التجفيف بالرش ، يتم استخدامه لتجفيف حالة LIQUID إلى حالة SPRAY بحركات دوران عالية السرعة ، وعادة ما يمكن أن تصل إلى 18000 ~ 25000 دورة في الدقيقة ، وقد اعتمدت شركتنا المورد الصيني Specilalzied ، ويمكن أن تضمن للعملاء ضمان لمدة عامين فترة.
بعد أن يتم تصفيته وتسخينه ، يدخل الهواء إلى موزع الهواء الموجود أعلى المجفف ، ويدخل الهواء الساخن إلى غرفة التجفيف بشكل حلزوني وبانتظام.بالمرور من خلال بخاخ الطرد المركزي عالي السرعة الموجود أعلى البرج ، سوف تدور المادة السائلة ويتم رشها في حبيبات سائلة ضباب دقيقة للغاية.من خلال وقت قصير جدًا من ملامسة الهواء الحراري ، يمكن تجفيف المواد في النهاية سيتم تفريغ المنتجات النهائية بشكل مستمر من أسفل برج التجفيف ومن الأعاصير.سيتم تفريغ الغاز الضائع من المنفاخ.
سرعة التجفيف عالية عندما يتم تفتيت المادة السائلة ، ستزداد مساحة سطح المادة بشكل كبير. في تدفق الهواء الساخن ، يمكن تبخير 95٪ -98٪ من الماء في غضون ثوانٍ فقط. أكثر ملاءمة لتجفيف الحساسة للحرارة مواد.
تمتلك المنتجات النهائية لآلة التجفيف بالرش مزايا التوحيد الجيد والقدرة على التدفق والذوبان.أيضا عالية النقاء وجيدة في الجودة.
إجراءات الإنتاج بسيطة والتشغيل والتحكم سهل. يمكن تجفيف السائل الذي يحتوي على محتويات رطوبة بنسبة 40-60٪ (للمواد الخاصة ، قد تصل المحتويات إلى 90٪.) إلى مسحوق أو منتجات جسيمات مرة واحدة .بعد عملية التجفيف ، ليست هناك حاجة للتكسير والفرز ، وذلك لتقليل إجراءات التشغيل في الإنتاج وتعزيز نقاء المنتج. يمكن تعديل أقطار جزيئات المنتج ، والرخاوة ومحتويات الماء من خلال تغيير حالة التشغيل داخل نطاق معين.من المريح جدًا إجراء التحكم والإدارة.
معلومات تقنية:
تخصيص | غاز البترول المسال | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
Tep من الهواء الداخل | أقل من 350 درجة مئوية | ||||||
Tep من مخرج الهواء | 80-90 | ||||||
(كجم / ساعة) قدرة التبخير |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
أحال | هواء مضغوط | بواسطة الآلة | |||||
(دورة في الدقيقة) سرعة الدوران | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(مم) I ل.لتفتيت القرص |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
مصدر الحرارة | كهرباء | كهرباء |
+ كهرباء + بخار ، زيت وقود ، غاز |
+ كهرباء + بخار | + كهرباء + بخار ، زيت وقود ، غاز | حلها العميل | |
(كيلوواط) مسحوق السخان الكهربائي |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(٪) محصول المسحوق الجاف (٪) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
حجم التثبيت كمرجع | أ (مم) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | تقرر وفقا للحالة الفعلية |
ب (مم) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
ج (مم) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ د (مم) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (مم) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (مم) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (مم) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (مم) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
همم) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
أنا (مم) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |